着色渗透检测或者渗透检测基本知识

背景

在工件生产加工中,比如铸件的车削或铣削切割等过程中,工件的表面容易产生裂纹或气孔,这样的缺陷可以通过适当的方法检测出来。 渗透检测(PT)就是其中的一种有效的方法,该方法也是材料无损检测中的一种相对简单的方法。该检测方法可以用于工件表面开口缺陷的检测,例如气孔、裂缝、粘结缺陷、折叠和锻造的皱纹缺陷等。

主要应用包括:

  • 非铁磁性材料的检测
  • 管道、锅炉和化工厂的便携检测
  • 航空行业的检测
  • 飞机和汽车制造中的轻金属和钛合金工件的检测

渗透检测或着色检测的优势

  • 可现场使用
  • 可大批量进行检测
  • 几乎适用于所有固体材料的检测,包括陶瓷或塑料
  • 一次操作即可同时检测出工件表面裂纹和孔隙
  • 该检测方法几乎不受工样几何形状的影响
  • 检测试剂花费很少,因此价格便宜

原理

在不能进行磁粉检测(MT)时,就可以使用渗透检测。即,对于非铁磁性材料或被检工件无法进行MT检测时,则可以使用渗透检测。

  1. 工件裂纹上的油污
  2. 预清洗
  3. 渗透剂进行渗透
  4. 二次清洗
  5. 清洁后的状态
  6. 烘干
  7. 显像剂喷淋
  8. 裂纹等缺陷显示

首先,必须仔细清洁工件的脏污区域(图1和图2)。工件表面清洗后,将大部分红色液体(渗透剂)施加到要检测区域。该渗透剂通过毛细作用(图3)渗透到工件表面裂缝中。一定时间后 10分钟(时间因材料而异)将工件表面试剂冲洗掉,但在裂缝中的渗透剂仍然会保留(图4)。然后涂上一层薄薄的白色显像剂(图5),显像剂会将渗透剂从裂缝中“吸出”(图6)。由于红色渗透剂和白色显像剂之间的高对比度,因此裂缝可被肉眼清晰的辩识出来。另外,渗透剂还可以配备有荧光材料,使其在具有高对比度的紫外光下看到裂纹显示。

检测详细说明

渗透剂、清洗剂和显像剂这三种化学品必须按顺序依次使用,根据相关标准,在检测流程中只能对同一个工件进行检测。因此,不允许在检测流程中被检工件的互相替换。

对于大批量的工件检测或有高速检测要求的,如产线连续化生产,该渗透检测方法也可以用于半自动或全自动化生产检测。

在某些情况下,此方法也可用于泄漏检测。如果将渗透剂涂在工件的一侧,而显像剂涂在工件的另一侧,则可以通过渗透剂在显像剂一侧逸出的情况来检测是否存在泄漏。

更多信息

此外,渗透检测过程的更多信息可以在我们的相关视频“渗透检测过程”中找到。

课程

关于渗透检测对基础知识在我们的  培训课程 中有进一步的介绍.

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