近年来，伴随着工业产品和检测手段不断升级换代，各种无损探伤设备也在积极开发应用，其中相控阵检测设备也受到了社会的广泛关注。其中，德国卡尔德意志公司引进的无损检测领域德国进口设备，是目前行业内的经典之作，广受欢迎和好评。

超声相控阵检测是最新的超声波技术，采用该技术可以从搜索单元改变声束角度，使用更加灵活。此方法可以捕获电子数据用于存档，并利用这些数据做出关键结论，如：提供裂缝和腐蚀损害机理方面的信息。超声波相控阵探伤仪主要包括相控阵主机和相控阵探头,相控阵探头由多晶片(如8、16、24、32、60、64或128)组成，每个晶片形成一个独立的发射/接收单元,控制各晶片的激发延迟时间，改变各个晶片发射或者接收超声波的相位关系，得到所需的声束，从而实现对超声方向和焦点深度的改变控制。

德国卡尔德意志相控阵探头包括多个阵元。相控阵设备可对相控阵探头中的一个或多个阵元依次激发或延迟激发，从而形成所谓的虚拟探头。通过这样不同的激发方式从而形成不同的扫查方式，即阵元依次激发（线扫）或延迟激发（扇扫）。可能形成的波形包括纵波、横波、表面波及爬波等。通过不同深度或深度范围内的电子聚焦，B-扫（垂直于表面的横截面视图）可以具有极高的分辨率。

便携式相控阵检测仪还可提供校准功能，即将不同声程及角度的回波校准为同一振幅高度。相应的校准范围内的分辨率与聚焦声束直径范围内的一致。扇扫与线扫是传统的B扫技术。这里提供一个全新的具有极高分辨率的方法，即TFM技术。总体聚焦方法TFM是唯一一种能与常规采样相控阵检测相媲美的检测方法。该方法是将一定检测区域内所有阵元及所有图像点之间的信息进行集成。通过该方法可将B扫的分辨率大大提高，当相控阵探头采用64阵元的时候，甚至可达到1个波长。同时可达到每秒25帧的高速实时成像。

此类设备对于用户而言设置和使用复杂，卡尔德意志基于软件和远程控制开发了一套监控软件，用于获取1m/s旋转速度下每秒闸门内的上百万个检测数据。软件可自动进行校准，设置，灵敏度平衡，实时采集数据，自动评价缺陷并生成检测报告。另外，卡尔德意志软件把所有探头的检测视图和结果融合在带状图中显示，并允许进行检测结果后处理。

相控阵检测广泛应用于化工，船舶，风电，石油天然气，航空等领域，涉及的产品包括碳钢焊缝、铸锻件、碳纤维复合材料等。超声相控阵检测技术检测操作灵活方便、缺陷定位准确、检测灵敏度高、可控性好，检测结果直观，检测结果受人为因素影响小，数据便于存储，管理和调用，使得过去常规超声波检测数据无法保存重复的缺点得到改善，同时提高了缺陷的能力和评定准确性。

未来，相控阵检测设备将不断开发和推广，发挥更广泛的作用，为更有效无损探伤提供有力支持，助力整个行业检测能力的提升。