SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备

01 产品简介

直缝焊管广泛应用于石油、天然气、化工、建筑、机械制造等多个领域。由于焊接过程的复杂性,管材焊缝处可能出现不同类型的缺陷,如气孔、裂纹、夹杂物等,这些缺陷往往直接影响直缝焊管的使用性能和安全性。

我公司生产研发的SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备是一款针对焊管行业特殊需求量身定制的高端检测设备。该设备结合了相控阵超声波技术机器人自动化控制技术,能够实现对直缝焊管全面、快速、高精度的无损检测。

 

02 技术详情

1.相控阵超声波技术

SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备采用了相控阵超声波技术。多个相控阵探头同时进行检测,每个探头的信号可以独立控制,从而实现对直缝焊管更精细的声束聚焦和扫描。相比于传统的超声波技术,相控阵超声波技术能够提供更高的灵敏度,有效地检测焊缝中的微裂纹、气孔、夹杂物等细小缺陷。

 

此外,相控阵超声波技术可以同时对多个方向进行扫描,形成多维度的成像结果,更加直观地显示缺陷的位置、形态和大小,提供更加完整的检测数据。

2.机器人自动化技术

机器人自动化技术的应用是SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备的核心亮点之一。该设备通过集成先进的工业机器人技术,有效地缩短了检测时间,极大的提高了检测效率,特别适用于大批量直缝焊管生产的场景。与此同时,自动化扫描路径和探头调整,确保了每根直缝焊管都能实现无死角、全覆盖检测。

3.可视化检测报告

SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备能够自动生成详细的检测报告,判断缺陷的种类和位置并生成清晰的C扫图像和B扫图像,帮助质量控制人员更直观地了解检测结果。此外,该设备还能记录每个工件的所有检测信息,包括缺陷类型、位置、尺寸、判定结果等,便于事后追溯。

 

SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备不仅是一个产品,更是德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司对未来智能制造的不懈追求。未来,我们将继续为全球客户提供可靠的解决方案,确保每一件产品都能通过严格的质量筛查,迈向更加安全与高效的未来。

全球首套:7.5米套圈相控阵超声波自动检测设备成功交付验收

01产品简介

大型套圈是风力发电、大型盾构机等大型设备中的关键承载与回转结构部件,主要用于支撑和连接设备的运动系统。大型套圈作为长期高载运行的核心部件,其质量将直接影响设备的整体运行。

 

 

我公司研发生产的全球首套7.5米大型套圈相控阵超声波自动检测设备已正式完成现场安装调试,并成功通过了客户的验收。此次成功交付标志着德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司在大型套圈行业的无损检测领域实现了重大技术突破,为全球风电等行业提供了高精度、高效率、高智能化的无损检测方案。

 

02技术特点

 

  1. 7.5米超大尺寸适配能力

该大型套圈相控阵超声波自动检测设备的机械设计大幅度提升了对大尺寸、复杂几何工件的检测适应能力。探头可沿工件表面精确贴合并匀速扫描,即使面对7.5米的超大曲面,也能保证轨迹平滑、扫描角度精准,有效避免漏检与误检。

 

  1. 相控阵检测技术

相比于传统的超声波检测,相控阵技术可以实现声束电子扫描与聚焦调节。该风电套圈相控阵超声波自动检测设备采用了多通道相控阵探头配合高清能控制器,显著提升了对大型风电套圈复杂区域的缺陷识别精度与成像清晰度。

 

  1. 智能控制与数据平台

此外,该套圈相控阵超声波自动检测设备配备了实时全扫图像显示,将超声波信号直接转化为缺陷图像,以便工作人员对缺陷进行直观判断与定量分析。该设备还能够生成详细的检测报告,检测数据自动存储,可随时回溯和分析,为客户的数据管理提供了有力的支持。

超大直径套圈的无损检测一直是行业公认的技术难题,该风电套圈相控阵超声波自动检测设备的成功交付标志着德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司具备自主研发并应用超大尺寸复杂构件的超声波相控阵自动检测系统的能力,为风电行业的客户提供了优秀的解决方案。

 

 

滚子超声波自动检测系统

01产品简介

滚子是一种常用于轴承和机械传动系统中的重要零部件,主要用于承载负载和降低摩擦,从而确保设备运行的平稳性和高效性。滚子在轴承和机械传动系统中承受着较大的载荷,如果其内部存在裂纹、气孔或者夹杂物,可能会导致设备故障甚至是停产的问题。

我公司德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司生产研发的滚子超声波自动检测系统专门用于检测滚子内部的裂纹、气孔、夹杂物和其它结构性缺陷。该系统能够实现滚子的自动上料、检测和下料,整个过程完全自动化,保证检测结果的稳定性和一致性。

 

02 技术特点

 

  1. 高精度超声波检测技术

该滚子超声波自动检测系统采用我公司生产研发的高性能超声波探头,检测灵敏度高,可识别0.5mm平底孔的微小缺陷。此外,该系统在保证检测精度的而同时,能够实现7*24小时不间断的工作,满足滚子大规模批量生产的需求。

  1. 自动化集成与智能上下料

该超声波自动检测系统通过与机器人手臂的深度集成,实现了滚子从上料到下料的全自动化操作。机器人手臂能够根据滚子的尺寸和形状进行自动调整,确保检测过程的稳定性。

  1. 自动生成检测报告

该超声波自动检测系统能够自动识别和分类不同类型的缺陷,生成详细的检测报告。检测数据自动存储,可随时回溯和分析,为客户的数据管理提供了有力的支持。

德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司生产研发的滚子超声波自动检测系统凭借着其先进的技术,显著地提升了滚子的质量控制水平,也为企业的经济效益带来了显著提升。

熔覆层/双金属结合层水浸超声波自动检测设备成功交付

01 产品简介

熔覆层及双金属结合层在制造的过程中可能会出现各种结合层缺陷,从而影响材料性能和结构稳定性。熔覆层及双金属结合层常见的缺陷类型为双层金属结合不良等缺陷,可参考的检测标准包括ISO 4386等。

我公司德国卡尔德意志生产研发的熔覆层/双金属结合层水浸超声波自动检测系统能够精准地检测出熔覆层及双金属结合层内部的缺陷,确保其结合牢固度和材料致密性,防止材料劣化或界面剥离。

 

02 设备已成功交付

 德国卡尔德意志研发生产的熔覆层/双金属结合层水浸超声波自动检测设备已在客户现场成功交付,这标志着我公司在高端材料检测领域再一次取得重大突破。

该设备采用了水浸式超声波自动检测技术。在检测过程中,水作为耦合介质,探头与被检测工件之间无需直接接触,能有效地减少声波的能量损耗,同时也大幅度降低了探头的磨损。

此外,该设备能够自动识别和分类不同类型的缺陷,生成详细的检测报告。检测数据自动存储,可随时回溯和分析,为客户的数据管理提供了有力支持。

德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司作为全球领先的无损检测厂家,始终致力于为客户提供更先进、更智能的检测解决方案。本次设备的成功交付,不仅展现了公司在熔覆层和双金属结合层检测领域的技术积累,也进一步增强了公司在中国市场的品牌影响力。

汽车轴齿轮激光焊缝超声波自动检测系统

01 产品简介

 

汽车轴齿轮是一种用于汽车动力传输系统的关键部件,通常用于汽车变速器、差速器、传动轴等系统,负责传递和调整发动机的扭矩,以保证车辆的平稳运行。

汽车轴齿轮通常采用激光焊接技术,激光焊接能够形成窄而深的焊缝,焊接强度较高。由于汽车轴齿轮长期处于高载荷、高转速的工作环境中,因此确保其焊接质量至关重要。

 

 

德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司生产的汽车轴齿轮激光焊缝超声波自动检测系统将探头置于轴内壁进行检测,能够精准地识别汽车轴齿轮焊缝内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

 

02 技术特点

 

1.自动化检测系统

我公司生产研发的汽车轴齿轮激光焊缝超声波自动检测系统可与机器人和自动化生产线集成,能够在汽车轴齿轮生产线上实现连续检测,具备更高的检测效率和检测精度。

2.适用于复杂焊缝结构

由于汽车轴齿轮的接头焊缝位于内部,传统的检测方法难以覆盖,而我公司生产研发的汽车轴齿轮激光焊缝超声波自动检测系统可通过定制化的探头深入轴内壁,对焊缝进行全方位的检测。此外,我公司的定制化探头可适应不同尺寸和形状的汽车轴齿轮,确保检测的广泛适用性。

3.实时成像,生成A扫检测报告

该汽车轴齿轮激光焊缝超声波自动检测系统可生成A扫报告及柱状图,提供详细的超声波回波数据,以便技术人员对焊缝质量进行深入分析,提高检测结果的可靠性。

 

此外,我公司还提供专业的售后支持,包括远程诊断、技术培训等等,确保企业在使用我公司超声波系统的过程中无后顾之忧。凭借先进的技术和全面的服务体系,我公司的检测设备已经广泛地应用于各个领域。未来,我们将继续努力,确保客户在使用我公司产品的过程中获得最佳体验。

 

德国卡尔德意志北京办事处3位工程师赴德培训交流

2025年,德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司陆续派遣了3名工程师前往德国总部进行技术学习,参与公司的实际生产,并深入了解产品维修、现场安装等工作。

3位工程师首先深入我公司的生产一线,全面了解公司的核心产品生产流程。他们参观了大型超声波自动检测设备、磁粉检测设备、渗透检测设备的制造过程,并亲身参与了部分生产和安装的过程。

在培训和学习的过程中,我公司北京办事处的工程师了解到我公司德国总部对每一台设备的生产都严格遵循高标准,从材料选择到最终调试,每一个环节都力求精益求精。

 

此外,我公司北京办事处的一位资深工程师还参与了德国总部的现场安装工作,前往国外客户现场进行设备的安装与调试,这些实际的现场工作经验将在今后更好地服务于中国市场的客户,为中国客户提供更高质量的技术支持和售后服务。

 

除生产环节外,3位工程师还接受了系统的维修培训。在我公司德国总部技术专家的指导下,他们学习了设备的故障排查和维修方法,这些经验将使他们在未来的客户服务中更加游刃有余,提高售后服务的质量和效率。

在紧张的培训和工作之余,我公司北京办事处的工程师还积极融入德国总部的团队文化,与德国同事建立了深厚的友谊。他们共同参加了一场精彩的足球比赛,享受运动的激情。这场比赛不仅拉近了彼此的距离,并进一步促进了跨国团队的交流与合作。

此次工程师赴德交流的活动,为我公司的长远发展注入了新的动力。在接下来的工作中,我公司将继续推动国际化技术交流,鼓励更多工程师前往德国总部学习,为客户提供更先进、更可靠的无损检测解决方案。

铁路轴承套圈全自动水浸超声波检测系统

铁路轴承套圈是列车运行的关键部件,其质量直接关系到列车的安全性和稳定性。因此如何高效、精准地检测轴承套圈的内部缺陷,成为铁路行业的重要课题。

声速测厚仪在工业检测中的应用

工业领域,产品质量和设备安全是至关重要的考量因素。而声速测厚仪作为一种精准、高效的检测工具,正日益成为工业检测中不可或缺的关键设备,为保障工业生产的顺利进行和产品质量的稳定发挥着重要作用,其中德国卡尔德意志公司中的ECHOMETER 1076数据型超声测厚仪便是颇具代表性的一款。

涂层测厚仪能够测试哪些材料?

在工业生产和质量控制领域,涂层测厚仪是一款至关重要的检测设备。它能够对多种材料表面的涂层厚度进行精确测量,以下是对其可测试材料的详细介绍,并举例说明不同的涂层测厚仪能够测试哪些材料。

浓度测量仪 ECHOMETER 1076 K

我公司德国卡尔德意志研发生产的浓度测量仪ECHOMETER 1076 K凭借其先进的声速测量技术和易于操作的系统,为液体混合物的浓度测量提供了高效的解决方案。