76年匠心传承,持续创新前行——德国卡尔德意志最新动态全览

2025年,是德国卡尔德意志成立的第76周年。回望过去的数十年,德国卡尔德意志始终保持着稳中向好的发展趋势,不断在技术创新上持续突破,在全球市场上提供高品质的无损检测服务。

过去一年,对德国卡尔德意志而言既是总结,更是继续前进的开端。

 

01 持续增长与稳健扩展

德国卡尔德意志在欧洲市场的布局

进入了一个全新的加速阶段

首先,奥地利办事处成立

奥地利的地理位置优势

能够快速响应中欧与东欧地区的客户需求

与此同时,随着南欧订单的增加

意大利子公司 ECOMAG升级搬迁

新办公室不仅改善了团队工作环境

也推动了与欧洲其他地区的协作效率

另外,对德国BTD公司的收购

进一步提高了在轨道交通领域

无损检测解决方案的能力

亚洲市场尤其是中国地区

正在成为卡尔德意志重要的增长引擎

多年以来,德国卡尔德意志的产品与技术

在中国市场获得了广泛应用

不仅保持着稳健的销售增长

更在多个行业里

与客户建立了深度的合作关系

 

02 技术与产品持续创新

在超声波检测领域

德国卡尔德意志极大地完善了相控阵技术

拥有更完整的超声波检测技术体系

我们与多家企业开展了定制化的合作

与奔驰的项目中

我们针对客户的材料和生产情况

开发了定制化的检测系统

从技术设计到系统落地

进一步证明我公司在复杂工业场景下

无损检测解决方案能力

德国卡尔德意志正在推动无损检测行业

向更智能化的方向迈进

磁粉检测AI人工智能识别系统CRACKVIEW AI

是我们在AI 技术上具有标志性意义的成果

它基于深度学习算法与语义分割技术

对大量缺陷图像进行训练学习

对表面和近表面缺陷有精准识别能力

实现了系统的自动化判定和检测

 

03 跨世代的精神传承

76年以来

德国卡尔德意志经历了巨大的发展

但真正让公司能够持续稳健运行的

是背后这支稳定、专业、长久投入的团队

目前,我们在全球拥有230多名员工

许多工程师在公司工作超过10年甚至20年

形成专业经验与年轻活力并存的结构

资深工程师长期积累的技术经验

与年轻员工带来的创新思维结合

让德国卡尔德意志保持稳定却又富有生命力

去年的 75 周年

是具有里程碑意义的一年

我们举办了热烈的庆祝活动

和员工们一起回顾公司共同发展的点滴

分享公司成长的喜悦

活动的内容非常丰富

处处体现出公司对员工的珍视与尊重

从 1949 到 2025

德国卡尔德意志从一家小型公司

成长为全球无损检测领域的技术先驱

过去数十年的积累汇成推动未来的动力

德国卡尔德意志将以稳健而坚定的步伐

继续服务全球的客户

新便携式无损检测(NDT)用紫外 LED 灯产品说明

我们近期已完成一款新型便携式 NDT 专用紫外 LED 灯的研发工作,具体可参见随附产品手册。

 

  01产品新特性

1.智能能量管理

灯具放置静止时会自动关闭,再次拿起即可重新启动。该功能可有效节省电池电量,大幅延长设备续航时间。

2.低电量提醒

新增可视化指示灯,可实时提示电池低电量状态。

3.操作简化

仅需按单键即可实现白光与紫外光模式的切换。

4.结构强化

设备整体结构耐用升级,可适应各类严苛的工作环境。

 

  02 现货销售信息

目前新款灯具已开放销售,具体信息如下:

1.产品编号:3871.101

2.交货周期:3~4周

3.套装包含:灯具本体及防护箱、2组充电电池、充电器。

  03 其它相关说明

1.航空航天认证

可选配的航空航天认证服务保持不变,具体细则可联系我们询价。

2.电源配件

目前可提供一款一体式市电电源线(线长1.8米,不可拆卸),适配100-240V、50-60Hz,但鉴于该线长对于多数NDT作业场景偏短,暂不建议选用,加长版电源线将尽快推出。

 

3.充电须知

与上一代产品一致,新款灯具的内置电池无法在灯具连接市电插座时直接充电,需使用套装标配的外置充电器进行电池充电。

 

德国卡尔德意志可生物降解荧光渗透液

传统渗透检测工艺以着色渗透法和荧光渗透法为主,其核心在于利用渗透液渗入材料表面的开口缺陷,再通过显像步骤呈现缺陷图像。随着全球环境法规的不断收紧,渗透液逐步向绿色环保可生物降解化的方向发展。

01 传统的渗透液体系

传统的渗透检测通常依赖采用石油基溶剂、烷基酚表面活性剂以及难降解的物质成分。这些渗透液一旦随着清洗废水进入环境,会对河流、水体、土壤和微生物系统造成较大压力,并且往往需要长年累月才能完全分解甚至一直不分解。

在诸多需要被取代的成分中,壬基酚及其衍生物对人体的健康危害尤为严重。科学研究表明,壬基酚与男性精子数减少以及睾丸细胞损伤等问题密切相关,同时还会导致女性卵巢激素分泌异常,甚至干扰胎盘发育。

因此,无论从环境压力还是企业社会责任感角度来看,可生物降解渗透液逐渐成为业内的关注焦点。

02 行业发展方向

可生物降解渗透液的主要成分能够在自然环境中被微生物分解为二氧化碳、水以及少量无害无机物,从而避免长期残留带来的环境风险。

从行业趋势来看,未来渗透检测材料将围绕绿色环保与可持续发展这两个方面。传统的油基渗透液因含有烃类成分,其生物降解性能将成为研究重点。同时,水基渗透液在行业中的规模将持续扩大,为绿色检测提供更具环保优势的解决方案。

此外,在高低温环境、多孔性材料、防爆场景等特殊应用领域,无荧光渗透液和特殊应用渗透液将迎来更大的发展空间。

03 KD-CHECK可生物降解荧光渗透液

德国卡尔德意志的可生物降解荧光渗透液KD-CHECK不仅在检测性能上保持了国际领先水平,更在绿色环保、安全方面树立了新标准。

 

德国卡尔德意志的渗透液完全不含壬基酚,从根源上消除了传统渗透液对人体生殖系统带来的健康风险。同时,德国卡尔德意志的渗透液原料全部选用可在自然环境中快速分解的材料,符合EN ISO 9888标准,能够在非常短周期内99%以上降解,几乎不对土壤、水体和生态系统产生影响。

不仅如此,德国卡尔德意志的可降解荧光渗透液在环保的同时,依然保持着极高的灵敏度,能识别材料表面细微的开口缺陷,检测可靠性高。另外,该渗透液渗透速度快易清洗、残留少,适用于多种金属与非金属材料,并且在10~50°C的温度范围内表现极为稳定,使其成为许多高端制造客户的首选。

 

德国卡尔德意志的可生物降解荧光渗透液KD-CHECK以其环保属性与高品质的检测性能,为高端制造业提供了一条可靠的绿色转型路径。未来,德国卡尔德德意志将继续在航空航天、汽车、船舶等领域发挥重要作用,引领渗透行业迈向更加安全、环保、高效的时代。

 

德国卡尔德意志亮相第十三届磁粉渗透检测技术年会

01 会议简介

 

为推动磁粉及渗透检测技术的交流和发展,第十三届磁粉渗透检测技术年会于2025年11月13日在江苏省苏州市隆重举行。

本次会议邀请了国内外的无损检测专家、高校学者和知名设备制造商,共同探讨行业新趋势和未来发展方向。

德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司北京办事处磁粉及渗透检测负责人姜经理代表公司出席了本次年会,她分享了我公司最新智能磁粉和渗透检测技术成果,并与行业顶尖专家进行了深入的交流与讨论。

 

02 会议主题

本届磁粉渗透检测技术年会以“创新、融合、智能、绿色”为核心主题,聚焦磁粉与渗透检测领域的前沿技术与产业升级方向。

在智能化方向上,人工智能、机器视觉与自动化设备的深度融合,正在重塑磁粉与渗透检测的技术格局。近年来,AI图像识别算法在缺陷自动识别中展现出强大的学习能力,能够自动识别工件表面和近表面缺陷,改变生产力,实现系统的自动化判定和检测。

与此同时,在全球制造业迈向低碳与环保生产的大趋势下,磁粉与渗透检测所涉及的清洗剂、渗透剂及废液处理方式,正面临着更加严格的环保标准。本届会议重点探讨了环保型渗透剂和磁悬液、可生物降解型清洗剂的研究进展,为推动无损检测行业的绿色发展注入新的活力。

03 公司展示

在本届磁粉渗透检测技术年会上,我公司磁粉渗透检测负责人姜经理重点介绍了我司在智能化检测系统和绿色检测领域的最新成果。作为无损检测领域的技术创新企业,德国卡尔德意志始终将环保、智能作为产品研发的核心理念。

姜经理重点展示了德国卡尔德意志的最新产品磁粉检测AI人工智能识别系统CRACKVIEW AI。该系统基于深度学习算法与语义分割技术,通过对大量缺陷图像的训练学习,具备对表面和近表面缺陷的精准识别能力。

会议中,姜经理还简单介绍了德国卡尔德意志自主研发的环保型渗透剂系列产品KD-CHECK和磁悬液系列产品FLUXA。我公司的渗透剂及磁悬液不仅有出色的渗透和显象效果,而且非常容易生物降解,符合ISO 14001环境管理体系标准。

 

本次磁粉渗透检测技术年会的召开,不仅为无损检测行业提供了一个高层次交流的平台,也展示了德国卡尔德意志在磁粉与渗透检测领域的技术实力和创新成果。通过姜经理的分享,充分展现了我公司在绿色化、智能化方向上的发展理念。未来,德国卡尔德意志将持续为客户提供更加高效、环保、智能的无损检测解决方案,推进无损检测行业的高质量发展。

 

齿轮焊缝超声波自动检测设备成功交付验收

产品简介

在齿轮传动系统中,焊缝是承受应力最集中的部位之一。无论是大型风电齿轮、汽车传动齿轮还是重载机械中的关键齿轮组件,焊接质量直接影响整机运行的稳定性与寿命。由于齿轮焊缝通常为非平面型的焊缝结构,检测表面复杂,这对检测设备的检测能力和检测精度都提出了极高的要求。

近日,我公司生产研发的齿轮焊缝超声波自动检测设备成功交付验收。该设备的检测结果稳定,灵敏度高,实现了对齿轮焊缝高效、高质量的检测,并获得了客户的一致好评。

二.技术特点

1.高质量探头设计

该齿轮焊缝超声波自动检测设备采用德国原装进口的高品质探头。齿轮焊缝表面往往存在一定的曲率以及不平整度,我公司的超声波探头可确保探头在不同角度下与工件保持稳定接触,保证检测信号的稳定性与灵敏度。

此外,我公司的超声波探头具备优异的防水、防尘性能,可在金属粉尘环境中长期稳定工作。

2.高精度检测核心

该齿轮焊缝超声波自动检测设备采用了ECHOGRAPH 1170超声波电子系统作为主机。它支持多通道检测,可扩展多探头配置,实现同时检测或多角度检测模式,大幅度提高检测覆盖率与效率。

 

3.智能化的检测结果

该齿轮焊缝超声波自动检测设备在软件层面也实现了智能化突破,检测结果能够以直观的方式呈现、记录与分析。该软件系统支持A扫、C扫的视图模式。其中A扫用于实时显示超声波反射信号波形,帮助分析工件缺陷深度;C扫可以根据实际需求生成平面投影图,显示缺陷的平面分布位置。

检测完成后,系统自动生成检测报告,包含检测时间、缺陷数量等关键指标。所有数据自动存档,可追溯每一次检测记录,极大地提升了生产现场的检测效率。

 

该齿轮焊缝超声波自动检测设备的成功交付,再次体现了我公司在无损检测领域的工程实施能力与创新实力,为后续更多复杂焊缝自动检测项目奠定了良好基础。未来,德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司将持续创新,为风电、冶金、轨道交通、航空航天等领域提供更加完善的检测解决方案,用科技守护制造品质,用精度助力行业升级。

 

 

超声波机器人钢管自动检测设备交付成功

01 产品简介

 

近日,我公司自主研发并制造的超声波机器人钢管自动检测设备成功完成交付工作。

本次交付的超声波机器人检测设备集成了超声检测技术工业机器人智能控制系统,可实现对不同规格的钢管进行全方位、高灵敏度的无损检测。

02 技术详情

 

  1. 机器人智能执行系统

该超声波机器人检测设备采用了一套工业机器人集成系统,配备高精度轨道和定位模块,实现了探头的全方位动态控制。机器人手臂能够在轴向、周向和径向多方向灵活调整探头姿态,实现贴合工件表面曲率的动态跟随,提高检测一致性。

机器人与超声系统的融合,使检测过程更为智能与高效,极大降低人工干预,提升了自动化水平与生产安全性。

  1. 高灵敏度缺陷识别能力

该超声波机器人检测设备可识别多种典型缺陷类型,如气孔、夹杂、裂纹、分层等,并且能够支持不同直径和壁厚钢管的检测需求,广泛适用于石油、天然气、化工、核电等行业。

为适应不同类型钢管在材质、壁厚等方面的多样化需求,本系统采用多款定制级高性能超声波探头。我公司的探头采用了耐高温、防水密封的结构,能够满足连续喷淋或水槽耦合下长时间的运行需求。

  1. 数据可视化可追溯

该超声波机器人检测设备搭载专用的工业计算平台与检测软件系统,能够对缺陷进行自动识别、判断与分类,减少人工误判、漏判风险。该设备将各通道采集的超声回波实时转化为图像数据,以L扫图的形式显示缺陷反射信号。

未来,德国卡尔德意志将继续深耕无损检测智能装备领域,推动超声技术、机器人控制与AI数据处理的深度融合,为冶金、能源、装备制造等行业提供更高水平的质量控制与检测自动化解决方案。

德国卡尔德意志成功亮相成都国防科技产业博览会

近期,德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司成功亮相成都国防科技产业博览会。

此次博览会致力于推动国防科技产业的创新与发展,吸引了来自全国各地的行业专家和企业代表。作为无损检测领域的领导者,德国卡尔德意志展示了我们在无损检测领域的最新产品和技术。

展会期间,我公司的技术专家王先生进行了多次现场演示,向前来咨询的客户展示公司产品的实际应用和功能。通过王先生的实际操作,客户能够非常直观地了解我公司产品的强大性能,以及它们在实际工作中的应用效果。

除了展示产品,我公司的技术专家王先生还积极与来自全国各地的行业专家展开了深入交流,共同探讨国防、航空航天、船舶、制造等领域中有关无损检测的需求。此外,王先生还介绍了我公司的一些便携式检测仪器,如裂纹测深仪、涂层测厚仪、磁场强度计等。这些仪器不仅精度高并且使用十分方便,在各行各业的日常检测和维护中发挥了关键的作用。

德国卡尔德意志作为无损检测领域的领导者,多年以来始终致力于推动行业技术创新与发展。通过此次博览会,我公司与无损检测领域的专家建立了更为紧密的联系。未来,德国卡尔德意志将继续努力,为中国无损检测行业的发展贡献力量。

SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备

01 产品简介

直缝焊管广泛应用于石油、天然气、化工、建筑、机械制造等多个领域。由于焊接过程的复杂性,管材焊缝处可能出现不同类型的缺陷,如气孔、裂纹、夹杂物等,这些缺陷往往直接影响直缝焊管的使用性能和安全性。

我公司生产研发的SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备是一款针对焊管行业特殊需求量身定制的高端检测设备。该设备结合了相控阵超声波技术机器人自动化控制技术,能够实现对直缝焊管全面、快速、高精度的无损检测。

 

02 技术详情

1.相控阵超声波技术

SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备采用了相控阵超声波技术。多个相控阵探头同时进行检测,每个探头的信号可以独立控制,从而实现对直缝焊管更精细的声束聚焦和扫描。相比于传统的超声波技术,相控阵超声波技术能够提供更高的灵敏度,有效地检测焊缝中的微裂纹、气孔、夹杂物等细小缺陷。

 

此外,相控阵超声波技术可以同时对多个方向进行扫描,形成多维度的成像结果,更加直观地显示缺陷的位置、形态和大小,提供更加完整的检测数据。

2.机器人自动化技术

机器人自动化技术的应用是SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备的核心亮点之一。该设备通过集成先进的工业机器人技术,有效地缩短了检测时间,极大的提高了检测效率,特别适用于大批量直缝焊管生产的场景。与此同时,自动化扫描路径和探头调整,确保了每根直缝焊管都能实现无死角、全覆盖检测。

3.可视化检测报告

SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备能够自动生成详细的检测报告,判断缺陷的种类和位置并生成清晰的C扫图像和B扫图像,帮助质量控制人员更直观地了解检测结果。此外,该设备还能记录每个工件的所有检测信息,包括缺陷类型、位置、尺寸、判定结果等,便于事后追溯。

 

SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备不仅是一个产品,更是德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司对未来智能制造的不懈追求。未来,我们将继续为全球客户提供可靠的解决方案,确保每一件产品都能通过严格的质量筛查,迈向更加安全与高效的未来。

全球首套:7.5米套圈相控阵超声波自动检测设备成功交付验收

01产品简介

大型套圈是风力发电、大型盾构机等大型设备中的关键承载与回转结构部件,主要用于支撑和连接设备的运动系统。大型套圈作为长期高载运行的核心部件,其质量将直接影响设备的整体运行。

 

 

我公司研发生产的全球首套7.5米大型套圈相控阵超声波自动检测设备已正式完成现场安装调试,并成功通过了客户的验收。此次成功交付标志着德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司在大型套圈行业的无损检测领域实现了重大技术突破,为全球风电等行业提供了高精度、高效率、高智能化的无损检测方案。

 

02技术特点

 

  1. 7.5米超大尺寸适配能力

该大型套圈相控阵超声波自动检测设备的机械设计大幅度提升了对大尺寸、复杂几何工件的检测适应能力。探头可沿工件表面精确贴合并匀速扫描,即使面对7.5米的超大曲面,也能保证轨迹平滑、扫描角度精准,有效避免漏检与误检。

 

  1. 相控阵检测技术

相比于传统的超声波检测,相控阵技术可以实现声束电子扫描与聚焦调节。该风电套圈相控阵超声波自动检测设备采用了多通道相控阵探头配合高清能控制器,显著提升了对大型风电套圈复杂区域的缺陷识别精度与成像清晰度。

 

  1. 智能控制与数据平台

此外,该套圈相控阵超声波自动检测设备配备了实时全扫图像显示,将超声波信号直接转化为缺陷图像,以便工作人员对缺陷进行直观判断与定量分析。该设备还能够生成详细的检测报告,检测数据自动存储,可随时回溯和分析,为客户的数据管理提供了有力的支持。

超大直径套圈的无损检测一直是行业公认的技术难题,该风电套圈相控阵超声波自动检测设备的成功交付标志着德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司具备自主研发并应用超大尺寸复杂构件的超声波相控阵自动检测系统的能力,为风电行业的客户提供了优秀的解决方案。

 

 

滚子超声波自动检测系统

01产品简介

滚子是一种常用于轴承和机械传动系统中的重要零部件,主要用于承载负载和降低摩擦,从而确保设备运行的平稳性和高效性。滚子在轴承和机械传动系统中承受着较大的载荷,如果其内部存在裂纹、气孔或者夹杂物,可能会导致设备故障甚至是停产的问题。

我公司德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司生产研发的滚子超声波自动检测系统专门用于检测滚子内部的裂纹、气孔、夹杂物和其它结构性缺陷。该系统能够实现滚子的自动上料、检测和下料,整个过程完全自动化,保证检测结果的稳定性和一致性。

 

02 技术特点

 

  1. 高精度超声波检测技术

该滚子超声波自动检测系统采用我公司生产研发的高性能超声波探头,检测灵敏度高,可识别0.5mm平底孔的微小缺陷。此外,该系统在保证检测精度的而同时,能够实现7*24小时不间断的工作,满足滚子大规模批量生产的需求。

  1. 自动化集成与智能上下料

该超声波自动检测系统通过与机器人手臂的深度集成,实现了滚子从上料到下料的全自动化操作。机器人手臂能够根据滚子的尺寸和形状进行自动调整,确保检测过程的稳定性。

  1. 自动生成检测报告

该超声波自动检测系统能够自动识别和分类不同类型的缺陷,生成详细的检测报告。检测数据自动存储,可随时回溯和分析,为客户的数据管理提供了有力的支持。

德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司生产研发的滚子超声波自动检测系统凭借着其先进的技术,显著地提升了滚子的质量控制水平,也为企业的经济效益带来了显著提升。