01产品简介

钢球类工件通常被应用于对精度要求较高的领域，如轴承、汽车零部件、航空航天器件等。对钢球进行检测可以发现潜在的缺陷和问题，避免因为质量问题导致的安全事故或设备故障。

我公司研发生产的钢球水浸超声自动检测设备，可以实现钢球的自动化检测，该设备具有一系列突出的优点。

02产品特点

 1.适用对象及检测方法

适用范围：20.00mm -90.00mm

工件材料：轴承钢等

检测灵敏度：0.4 FBH平底孔

检测任务：内部及近表面缺陷

检测方法：液浸式探伤检测，脉冲回波法

检测设备：常规超声水浸检测

 2.设备特点

• 支持8通道检测

与传统的单通道检测相比，这种多通道设计可以同时对多个钢球进行同时检测，检测效率高，速度快，非常适合大批量产品的检测任务，极大地提高了检测效率和生产速度。

• 钢球全覆盖检测

经过我司客户的反复验证，我司的该钢球超声波检测设备可完全满足相关的检测标准要求，达到钢球表面100%全覆盖的高速扫查。并且实现了超过精度0.4mm平底孔的快速检测。

• 工业机器人自动上下料及分选

该设备不仅可以对钢球材料进行检测，还能够在检测完成后自动将合格和不合格的产品进行分拣，合格的工件会放置在合格卸料架，不合格的工件则放置在不合格卸料架上，达到了生产线的全自动工作流程，满足现在工业4.0的要求。

布置示意图

• 软件自主研发设计

为了便于用户对我公司设备的使用，我公司为用户提供了一套专门的检测软件ECHOVIEW，用于获取高速检测状态下的检测数据。同时，该软件还能够自动进行校准、灵敏度自动匹配、实时采集数据，并且能够自动生成检测报告。

图示ECHOVIEW控制界面

该软件可根据客户要求进行设置参数，部分参数可根据客户要求设计。

3、检测流程

• 本设备同时配备8个检测工位，8个工件可同时独立进行检测。工业机器人将待检工件放置在液浸槽内的旋转机构上，超声波检测探头架固定布置。
• 操作人员根据被检测工件规格参数选择相应的检测程序开始检测，被检测工件开始旋转，探伤过程开始，如果发现缺陷设备自动发出声、光报警，并能够进行原地复探。

• 各检测工位的工件在检测结束后停止旋转，超声评判系统（判断是否合格）并输出分选信号，然后工业机器人进行分选及上下料工作。