我公司卡尔德意志生产的全自动荧光渗透线检测系统可用于高吞吐量的待测零件和需要可重复测试的场合 。该检测系统非常适合对大批量零件进行检测，传统的人工渗透检测不仅费时费力，而且难以保证检测结果的一致性。

该全自动化荧光渗透将检测系统能够提供一种高效、可靠的解决方案。

全自动化荧光渗透线检测系统检测流程

• 工件上料台；
• 渗透应用台：工件气动下降到渗透槽中，是渗透剂充分渗透到工件表面缺陷内；

渗透槽

• 排水站，多余的渗透剂在此处进行再循环；
• 清洗台，通过喷水器清洗工件表面渗透剂，但不影响渗透到工件缺陷内的液体；
• 缓冲区，用于暂时存放被测工件，确保工件在各个检测步骤之间能够得到适当的处理时间；
• 烘干台，内置循环暖流对被测工件进行烘干处理；
• 显象台，将显象剂覆盖在工件表面；
• 显象线，等待显象剂吸附渗透剂，显示出缺陷位置；
• 视觉判定，通过黑光灯来检查零件表面的缺陷情况；
• 水循环系统，通过双层活性炭来进行过滤。

水循环系统

该荧光渗透线检测系统的每一个检测步骤都是自动化操作的，其上料装置可以适用于不同几何形状的待测工件，上料完毕后则正式开始全自动化的荧光渗透检测过程。

该渗透线通过气动上料，采用传动辊进行传输

此外，该渗透线检测系统的检测过程包括多个步骤，每个检测步骤的驻留时间对检测结果的准确性至关重要，因此需要精确控制。德国卡尔德意志的全自动化荧光渗透线检测系统的每一个检测站点都经过精心设计，既能应对高吞吐量的生产需求，又能保证每个零件的检测质量。

该全自动化荧光渗透线检测系统大大提高了渗透检测过程的自动化程度，显著提升了生产效率和工件的检测质量。对于航空航天、汽车制造等大批量生产和高质量要求的行业，该设备能为其质量控制提供有力的支持。