我们近期已完成一款新型便携式 NDT 专用紫外 LED 灯的研发工作，具体可参见随附产品手册。

 

  01产品新特性

1.智能能量管理

灯具放置静止时会自动关闭，再次拿起即可重新启动。该功能可有效节省电池电量，大幅延长设备续航时间。

2.低电量提醒

新增可视化指示灯，可实时提示电池低电量状态。

3.操作简化

仅需按单键即可实现白光与紫外光模式的切换。

4.结构强化

设备整体结构耐用升级，可适应各类严苛的工作环境。

 

  02 现货销售信息

目前新款灯具已开放销售，具体信息如下：

1.产品编号：3871.101

2.交货周期：3~4周

3.套装包含：灯具本体及防护箱、2组充电电池、充电器。

  03 其它相关说明

1.航空航天认证

可选配的航空航天认证服务保持不变，具体细则可联系我们询价。

2.电源配件

目前可提供一款一体式市电电源线（线长1.8米，不可拆卸），适配100-240V、50-60Hz，但鉴于该线长对于多数NDT作业场景偏短，暂不建议选用，加长版电源线将尽快推出。

 

3.充电须知

与上一代产品一致，新款灯具的内置电池无法在灯具连接市电插座时直接充电，需使用套装标配的外置充电器进行电池充电。

 

一．产品简介

在齿轮传动系统中，焊缝是承受应力最集中的部位之一。无论是大型风电齿轮、汽车传动齿轮还是重载机械中的关键齿轮组件，焊接质量直接影响整机运行的稳定性与寿命。由于齿轮焊缝通常为非平面型的焊缝结构，检测表面复杂，这对检测设备的检测能力和检测精度都提出了极高的要求。

近日，我公司生产研发的齿轮焊缝超声波自动检测设备成功交付验收。该设备的检测结果稳定，灵敏度高，实现了对齿轮焊缝高效、高质量的检测，并获得了客户的一致好评。

二．技术特点

1.高质量探头设计

该齿轮焊缝超声波自动检测设备采用德国原装进口的高品质探头。齿轮焊缝表面往往存在一定的曲率以及不平整度，我公司的超声波探头可确保探头在不同角度下与工件保持稳定接触，保证检测信号的稳定性与灵敏度。

此外，我公司的超声波探头具备优异的防水、防尘性能，可在金属粉尘环境中长期稳定工作。

2.高精度检测核心

该齿轮焊缝超声波自动检测设备采用了ECHOGRAPH 1170超声波电子系统作为主机。它支持多通道检测，可扩展多探头配置，实现同时检测或多角度检测模式，大幅度提高检测覆盖率与效率。

 

3.智能化的检测结果

该齿轮焊缝超声波自动检测设备在软件层面也实现了智能化突破，检测结果能够以直观的方式呈现、记录与分析。该软件系统支持A扫、C扫的视图模式。其中A扫用于实时显示超声波反射信号波形，帮助分析工件缺陷深度；C扫可以根据实际需求生成平面投影图，显示缺陷的平面分布位置。

检测完成后，系统自动生成检测报告，包含检测时间、缺陷数量等关键指标。所有数据自动存档，可追溯每一次检测记录，极大地提升了生产现场的检测效率。

 

该齿轮焊缝超声波自动检测设备的成功交付，再次体现了我公司在无损检测领域的工程实施能力与创新实力，为后续更多复杂焊缝自动检测项目奠定了良好基础。未来，德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司将持续创新，为风电、冶金、轨道交通、航空航天等领域提供更加完善的检测解决方案，用科技守护制造品质，用精度助力行业升级。

 

 

01 产品简介

直缝焊管广泛应用于石油、天然气、化工、建筑、机械制造等多个领域。由于焊接过程的复杂性，管材焊缝处可能出现不同类型的缺陷，如气孔、裂纹、夹杂物等，这些缺陷往往直接影响直缝焊管的使用性能和安全性。

我公司生产研发的SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备是一款针对焊管行业特殊需求量身定制的高端检测设备。该设备结合了相控阵超声波技术和机器人自动化控制技术，能够实现对直缝焊管全面、快速、高精度的无损检测。

 

02 技术详情

1.相控阵超声波技术

SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备采用了相控阵超声波技术。多个相控阵探头同时进行检测，每个探头的信号可以独立控制，从而实现对直缝焊管更精细的声束聚焦和扫描。相比于传统的超声波技术，相控阵超声波技术能够提供更高的灵敏度，有效地检测焊缝中的微裂纹、气孔、夹杂物等细小缺陷。

 

此外，相控阵超声波技术可以同时对多个方向进行扫描，形成多维度的成像结果，更加直观地显示缺陷的位置、形态和大小，提供更加完整的检测数据。

2.机器人自动化技术

机器人自动化技术的应用是SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备的核心亮点之一。该设备通过集成先进的工业机器人技术，有效地缩短了检测时间，极大的提高了检测效率，特别适用于大批量直缝焊管生产的场景。与此同时，自动化扫描路径和探头调整，确保了每根直缝焊管都能实现无死角、全覆盖检测。

3.可视化检测报告

SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备能够自动生成详细的检测报告，判断缺陷的种类和位置并生成清晰的C扫图像和B扫图像，帮助质量控制人员更直观地了解检测结果。此外，该设备还能记录每个工件的所有检测信息，包括缺陷类型、位置、尺寸、判定结果等，便于事后追溯。

 

SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备不仅是一个产品，更是德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司对未来智能制造的不懈追求。未来，我们将继续为全球客户提供可靠的解决方案，确保每一件产品都能通过严格的质量筛查，迈向更加安全与高效的未来。

2025年，德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司陆续派遣了3名工程师前往德国总部进行技术学习，参与公司的实际生产，并深入了解产品维修、现场安装等工作。

3位工程师首先深入我公司的生产一线，全面了解公司的核心产品生产流程。他们参观了大型超声波自动检测设备、磁粉检测设备、渗透检测设备的制造过程，并亲身参与了部分生产和安装的过程。

在培训和学习的过程中，我公司北京办事处的工程师了解到我公司德国总部对每一台设备的生产都严格遵循高标准，从材料选择到最终调试，每一个环节都力求精益求精。

 

此外，我公司北京办事处的一位资深工程师还参与了德国总部的现场安装工作，前往国外客户现场进行设备的安装与调试，这些实际的现场工作经验将在今后更好地服务于中国市场的客户，为中国客户提供更高质量的技术支持和售后服务。

 

除生产环节外，3位工程师还接受了系统的维修培训。在我公司德国总部技术专家的指导下，他们学习了设备的故障排查和维修方法，这些经验将使他们在未来的客户服务中更加游刃有余，提高售后服务的质量和效率。

在紧张的培训和工作之余，我公司北京办事处的工程师还积极融入德国总部的团队文化，与德国同事建立了深厚的友谊。他们共同参加了一场精彩的足球比赛，享受运动的激情。这场比赛不仅拉近了彼此的距离，并进一步促进了跨国团队的交流与合作。

此次工程师赴德交流的活动，为我公司的长远发展注入了新的动力。在接下来的工作中，我公司将继续推动国际化技术交流，鼓励更多工程师前往德国总部学习，为客户提供更先进、更可靠的无损检测解决方案。