01 产品简介

 

近日，我公司自主研发并制造的超声波机器人钢管自动检测设备成功完成交付工作。

本次交付的超声波机器人检测设备集成了超声检测技术与工业机器人智能控制系统，可实现对不同规格的钢管进行全方位、高灵敏度的无损检测。

02 技术详情

 

1. 机器人智能执行系统

该超声波机器人检测设备采用了一套工业机器人集成系统，配备高精度轨道和定位模块，实现了探头的全方位动态控制。机器人手臂能够在轴向、周向和径向多方向灵活调整探头姿态，实现贴合工件表面曲率的动态跟随，提高检测一致性。

机器人与超声系统的融合，使检测过程更为智能与高效，极大降低人工干预，提升了自动化水平与生产安全性。

1. 高灵敏度缺陷识别能力

该超声波机器人检测设备可识别多种典型缺陷类型，如气孔、夹杂、裂纹、分层等，并且能够支持不同直径和壁厚钢管的检测需求，广泛适用于石油、天然气、化工、核电等行业。

为适应不同类型钢管在材质、壁厚等方面的多样化需求，本系统采用多款定制级高性能超声波探头。我公司的探头采用了耐高温、防水密封的结构，能够满足连续喷淋或水槽耦合下长时间的运行需求。

1. 数据可视化可追溯

该超声波机器人检测设备搭载专用的工业计算平台与检测软件系统，能够对缺陷进行自动识别、判断与分类，减少人工误判、漏判风险。该设备将各通道采集的超声回波实时转化为图像数据，以L扫图的形式显示缺陷反射信号。

未来，德国卡尔德意志将继续深耕无损检测智能装备领域，推动超声技术、机器人控制与AI数据处理的深度融合，为冶金、能源、装备制造等行业提供更高水平的质量控制与检测自动化解决方案。