一．产品简介

在齿轮传动系统中，焊缝是承受应力最集中的部位之一。无论是大型风电齿轮、汽车传动齿轮还是重载机械中的关键齿轮组件，焊接质量直接影响整机运行的稳定性与寿命。由于齿轮焊缝通常为非平面型的焊缝结构，检测表面复杂，这对检测设备的检测能力和检测精度都提出了极高的要求。

近日，我公司生产研发的齿轮焊缝超声波自动检测设备成功交付验收。该设备的检测结果稳定，灵敏度高，实现了对齿轮焊缝高效、高质量的检测，并获得了客户的一致好评。

二．技术特点

1.高质量探头设计

该齿轮焊缝超声波自动检测设备采用德国原装进口的高品质探头。齿轮焊缝表面往往存在一定的曲率以及不平整度，我公司的超声波探头可确保探头在不同角度下与工件保持稳定接触，保证检测信号的稳定性与灵敏度。

此外，我公司的超声波探头具备优异的防水、防尘性能，可在金属粉尘环境中长期稳定工作。

2.高精度检测核心

该齿轮焊缝超声波自动检测设备采用了ECHOGRAPH 1170超声波电子系统作为主机。它支持多通道检测，可扩展多探头配置，实现同时检测或多角度检测模式，大幅度提高检测覆盖率与效率。

 

3.智能化的检测结果

该齿轮焊缝超声波自动检测设备在软件层面也实现了智能化突破，检测结果能够以直观的方式呈现、记录与分析。该软件系统支持A扫、C扫的视图模式。其中A扫用于实时显示超声波反射信号波形，帮助分析工件缺陷深度；C扫可以根据实际需求生成平面投影图，显示缺陷的平面分布位置。

检测完成后，系统自动生成检测报告，包含检测时间、缺陷数量等关键指标。所有数据自动存档，可追溯每一次检测记录，极大地提升了生产现场的检测效率。

 

该齿轮焊缝超声波自动检测设备的成功交付，再次体现了我公司在无损检测领域的工程实施能力与创新实力，为后续更多复杂焊缝自动检测项目奠定了良好基础。未来，德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司将持续创新，为风电、冶金、轨道交通、航空航天等领域提供更加完善的检测解决方案，用科技守护制造品质，用精度助力行业升级。