里程碑
1949
Moritzstraße 乌普塔尔:公司第一个场所和私人住宅
1951
ECHOGRAPH UMG 10:首款超声波探伤仪
1952
Ing.Karl Deutsch在汉诺威贸易展上
1961
意大利的贸易展:Volker Deutsch作为公司所有者
1961
Volker Deutsch / Werner Branscheid:轮对检测
1961
PaulHöhle,Heinz-Johann Schinke,Irma Deutsch,Dr. Volker Deutsch,Ing.Karl Deutsch:汉诺威贸易展
1963
公司在伍珀塔尔Kriegerheimstrasse的第二个地点:应用实验室
1964
DEUTROFLUX-UH:一系列成功的磁粉测试系统
1965
Witten钢厂的超声波方坯测试(今天的DEW)
1965
HOESCH多特蒙德:螺旋管检测设备
1965
ECHOGRAPH-KNPS:第一个超声波检测系统
1965
DEUTROMAT:转向节的磁粉检测设备
1966
ECHOGRAPH-SNUL:Mülheim的Mannesmann的直缝管检测系统
1967
伍珀塔尔的奥托·豪斯曼环路101号:公司一部
1972
公司一部扩建
1973
ECHOTEST 1006:第一台数字超声波探伤仪
1978
伍珀塔尔的奥托豪斯曼环路201:自动化设备的新厂房(公司二部)
1981
ECHOGRAPH-SNUL:超声波自动直缝焊管检测系统
1981
DEUTROFLUX-MEMORY:磁粉检测系统,带有存储参数更高级别的计算机
1990
FLUXAMAT:基于相机识别的磁粉检测设备
1998
Wolfram Deutsch博士:加入公司
1999
庆祝:德国卡尔德意志公司50周年
2004
公司二部厂房的首次扩建
2004
ECHOGRAPH 1090:紧凑型数字超声波探伤仪
2005
POCKET-LEPTOSKOP:最小的涂层测厚仪
2006
公司二部厂房的第二次扩展
2007
公司历史上最大的合同:中国宝钢的三套超声波检测系统
2010
ECHOGRAPH RPTR-PAUT:第一个相控阵检测系统
2013
公司二部第三次扩建 -- UT系统实验室
2013
KD-CHECK-SYSTEMS:为中国客户提供的第一台大型渗透检测系统
2014
GEKKO:首款集成TFM全聚焦技术的坚固型相控阵探伤仪
2015
大量系统订单创造公司记录的年份(例如:用于铁路车轮的MT)
2015
ECHOGRAPH-TTPS:铁路车轮的PAUT相控阵检测系统
2017
ECHOGRAPH-STPS:棒材的PAUT相控阵检测系统
2018
ECHOGRAPH-RPTS:大型棒材检测系统
2019
Dr. Wolfram Deutsch董事长 / Dipl.-Ing. DietgerSchäle: 总经理
2019
70岁的德国卡尔德意志公司在Friedrichshafen的德国无损检测会议
2019
在乌珀塔尔市举行的德国卡尔德意志公司成立70周年庆祝活动

DEUTROFLUX UMT 1200:交直流磁粉裂纹检测设备
/在: 新闻 /通过: KD-China2025年,我公司德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司为一家来自航空航天领域的客户交付了一台交直流磁粉裂纹检测设备DEUTROFLUX UMT 1200。该设备既能够满足欧洲标准EN ISO 9934,也能满足美国标准ASTM E 1444和ASTM E 709以及航空制造企业专属内部规范。
DEUTROFLUX UMT 1200磁粉检测系统
01 技术难点
磁粉检测在全球范围内主要存在两种技术路线——
欧洲模式通常采用交流电,在配备磁轭的设备上进行检测。电流集中在工件表面流动,使得交流磁化对表面缺陷的检测灵敏度更高。
其它地区通常采用直流电,通常使用带有手动移动线圈的检测设备,而非依赖磁轭进行磁化。直流电场具有更强的穿透能力,便于检测出材料近表面的缺陷。
为了不漏检,行业规范通常要求对同一工件做两次磁化。一次磁化沿着工件长度方向,以便检测横向裂纹;一次磁化沿着工件圆周方向,以便检测纵向裂纹。
02一机兼容,灵活切换
为了让客户能够灵活应对来自全球各地不同标准的要求。我公司在DEUTROFLUX UMT 系列原有的成熟交流磁化技术上新增了整流技术,使设备能够产生全波直流电流,从而实现了交流与全波直流两种检测模式的兼容。主要的技术升级包括:
为了满足客户的需求,该设备的磁化电流能力提升至交流4000安培,或全波直流3000安培,为深层缺陷的检测提供了充足的场强保障。
该手动移动式高电流线圈配合专用变压器和整流器,进一步拓展了设备的检测能力。
可手动调节、易于拆卸的大电流线圈,支持交流电和全波直流电
3.双模式便捷切换
该设备能够在交流与全波直流两种检测模式之间实现便携、快速的切换。
变压器、整流器确保检测的灵活性
4.检测长度增加
得益于新增线圈的设计,设备的有效检测长度增加至1200mm。
5. 智能数据管理系统
该设备搭载了DEUTROFLUX MEMORY CONNECT参数模块,使操作人员能够方便地管理设备众多的功能选项,为不同的检测类型预存相应的参数,能够有效提升企业的检测效率。
6.人性化设计细节
控制面板按客户要求安装在了可旋转的悬臂上,便于操作人员灵活调整使用角度。此外该设备还针对ASTM标准配置了LED灯,可沿设备长度方向自由移动,方便对工件不同位置进行细致检查。
得益于这些灵活的功能配置,我们的客户对该交直流磁粉裂纹检测设备DEUTROFLUX UMT 1200给予了高度的评价。该设备展现出优秀的标准兼容能力,无论面对哪套检测规范,均可可靠满足相应标准要求。
FLUXA 140 G 荧光浓缩磁悬液——无损检测的精密探伤
/在: 新闻 /通过: KD-China在无损材料检测领域,分毫细节都至关重要。FLUXA 140 G 荧光磁粉探伤剂符合行业高标准,为探伤检测带来全新精度。
1.优异的导磁性能
FLUXA 140 G 磁悬液具备出色导磁特性。经过精密调配的磁粉可稳定响应磁场,再微小的裂纹与材质缺陷都能清晰显现,检测结果精准可靠。
2.极低的本底荧光
产品配方经过优化,FLUXA 140 G 本底荧光极低。检测区域荧光高亮、对比度极佳,杂散背景荧光被大幅抑制,磁粉探伤作业更快、成像更清晰、检测效率更高。
3.高缺陷辨识度
FLUXA 140 G是深绿色磁粉,可与锈蚀、表面油污等各类表面污染物形成鲜明区分。缺陷显示与背景界限分明,降低误判概率,提升整套检测工序的安全可靠性。
两套钛材水浸超声自动检测系统ECHOGRAPH TTPS 正在德国工厂组装中
/在: 新闻 /通过: KD-China我公司生产研发的两套钛材水浸超声波自动检测系统ECHOGRAPH TTPS正在德国总部工厂组装中!
按照项目计划,这两套设备将于今年年底前交付给中国客户。在设备成功抵达中国后,我公司经验丰富的中国工程师将在德国工程师的支持下,负责设备的安装、调试工作。
该钛材水浸超声波自动检测系统ECHOGRAPH TTPS用于检测钛材内部的缺陷,经过检测合格的钛材将作为航空航天领域的关键零部件,为飞行安全和产品质量提供可靠保障。
我们诚挚欢迎您莅临德国工厂参观交流,近距离了解超声波检测技术及自动化检测系统的制造过程!