里程碑
1949
Moritzstraße 乌普塔尔：公司第一个场所和私人住宅
1951
ECHOGRAPH UMG 10：首款超声波探伤仪
1952
Ing.Karl Deutsch在汉诺威贸易展上
1961
意大利的贸易展：Volker Deutsch作为公司所有者
1961
Volker Deutsch / Werner Branscheid：轮对检测
1961
PaulHöhle，Heinz-Johann Schinke，Irma Deutsch，Dr. Volker Deutsch，Ing.Karl Deutsch：汉诺威贸易展
1963
公司在伍珀塔尔Kriegerheimstrasse的第二个地点：应用实验室
1964
DEUTROFLUX-UH：一系列成功的磁粉测试系统
1965
Witten钢厂的超声波方坯测试（今天的DEW）
1965
HOESCH多特蒙德：螺旋管检测设备
1965
ECHOGRAPH-KNPS：第一个超声波检测系统
1965
DEUTROMAT：转向节的磁粉检测设备
1966
ECHOGRAPH-SNUL：Mülheim的Mannesmann的直缝管检测系统
1967
伍珀塔尔的奥托·豪斯曼环路101号：公司一部
1972
公司一部扩建
1973
ECHOTEST 1006：第一台数字超声波探伤仪
1978
伍珀塔尔的奥托豪斯曼环路201：自动化设备的新厂房（公司二部）
1981
ECHOGRAPH-SNUL：超声波自动直缝焊管检测系统
1981
DEUTROFLUX-MEMORY：磁粉检测系统，带有存储参数更高级别的计算机
1990
FLUXAMAT：基于相机识别的磁粉检测设备
1998
Wolfram Deutsch博士：加入公司
1999
庆祝：德国卡尔德意志公司50周年
2004
公司二部厂房的首次扩建
2004
ECHOGRAPH 1090：紧凑型数字超声波探伤仪
2005
POCKET-LEPTOSKOP：最小的涂层测厚仪
2006
公司二部厂房的第二次扩展
2007
公司历史上最大的合同：中国宝钢的三套超声波检测系统
2010
ECHOGRAPH RPTR-PAUT：第一个相控阵检测系统
2013
公司二部第三次扩建 -- UT系统实验室
2013
KD-CHECK-SYSTEMS：为中国客户提供的第一台大型渗透检测系统
2014
GEKKO：首款集成TFM全聚焦技术的坚固型相控阵探伤仪
2015
大量系统订单创造公司记录的年份（例如：用于铁路车轮的MT）
2015
ECHOGRAPH-TTPS：铁路车轮的PAUT相控阵检测系统
2017
ECHOGRAPH-STPS：棒材的PAUT相控阵检测系统
2018
ECHOGRAPH-RPTS：大型棒材检测系统
2019
Dr. Wolfram Deutsch董事长 / Dipl.-Ing. DietgerSchäle: 总经理
2019
70岁的德国卡尔德意志公司在Friedrichshafen的德国无损检测会议
2019
在乌珀塔尔市举行的德国卡尔德意志公司成立70周年庆祝活动
超声波机器人钢管自动检测设备交付成功
/在： 新闻 /通过： KD-China01 产品简介
近日，我公司自主研发并制造的超声波机器人钢管自动检测设备成功完成交付工作。
本次交付的超声波机器人检测设备集成了超声检测技术与工业机器人智能控制系统，可实现对不同规格的钢管进行全方位、高灵敏度的无损检测。
02 技术详情
该超声波机器人检测设备采用了一套工业机器人集成系统，配备高精度轨道和定位模块，实现了探头的全方位动态控制。机器人手臂能够在轴向、周向和径向多方向灵活调整探头姿态，实现贴合工件表面曲率的动态跟随，提高检测一致性。
机器人与超声系统的融合，使检测过程更为智能与高效，极大降低人工干预，提升了自动化水平与生产安全性。
该超声波机器人检测设备可识别多种典型缺陷类型，如气孔、夹杂、裂纹、分层等，并且能够支持不同直径和壁厚钢管的检测需求，广泛适用于石油、天然气、化工、核电等行业。
为适应不同类型钢管在材质、壁厚等方面的多样化需求，本系统采用多款定制级高性能超声波探头。我公司的探头采用了耐高温、防水密封的结构，能够满足连续喷淋或水槽耦合下长时间的运行需求。
该超声波机器人检测设备搭载专用的工业计算平台与检测软件系统，能够对缺陷进行自动识别、判断与分类，减少人工误判、漏判风险。该设备将各通道采集的超声回波实时转化为图像数据，以L扫图的形式显示缺陷反射信号。
未来，德国卡尔德意志将继续深耕无损检测智能装备领域，推动超声技术、机器人控制与AI数据处理的深度融合，为冶金、能源、装备制造等行业提供更高水平的质量控制与检测自动化解决方案。
德国卡尔德意志成功亮相成都国防科技产业博览会
/在： 新闻 /通过： KD-China近期，德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司成功亮相成都国防科技产业博览会。
此次博览会致力于推动国防科技产业的创新与发展，吸引了来自全国各地的行业专家和企业代表。作为无损检测领域的领导者，德国卡尔德意志展示了我们在无损检测领域的最新产品和技术。
展会期间，我公司的技术专家王先生进行了多次现场演示，向前来咨询的客户展示公司产品的实际应用和功能。通过王先生的实际操作，客户能够非常直观地了解我公司产品的强大性能，以及它们在实际工作中的应用效果。
除了展示产品，我公司的技术专家王先生还积极与来自全国各地的行业专家展开了深入交流，共同探讨国防、航空航天、船舶、制造等领域中有关无损检测的需求。此外，王先生还介绍了我公司的一些便携式检测仪器，如裂纹测深仪、涂层测厚仪、磁场强度计等。这些仪器不仅精度高并且使用十分方便，在各行各业的日常检测和维护中发挥了关键的作用。
德国卡尔德意志作为无损检测领域的领导者，多年以来始终致力于推动行业技术创新与发展。通过此次博览会，我公司与无损检测领域的专家建立了更为紧密的联系。未来，德国卡尔德意志将继续努力，为中国无损检测行业的发展贡献力量。
SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备
/在： 新闻 /通过： KD-China01 产品简介
直缝焊管广泛应用于石油、天然气、化工、建筑、机械制造等多个领域。由于焊接过程的复杂性，管材焊缝处可能出现不同类型的缺陷，如气孔、裂纹、夹杂物等，这些缺陷往往直接影响直缝焊管的使用性能和安全性。
我公司生产研发的SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备是一款针对焊管行业特殊需求量身定制的高端检测设备。该设备结合了相控阵超声波技术和机器人自动化控制技术，能够实现对直缝焊管全面、快速、高精度的无损检测。
02 技术详情
1.相控阵超声波技术
SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备采用了相控阵超声波技术。多个相控阵探头同时进行检测，每个探头的信号可以独立控制，从而实现对直缝焊管更精细的声束聚焦和扫描。相比于传统的超声波技术，相控阵超声波技术能够提供更高的灵敏度，有效地检测焊缝中的微裂纹、气孔、夹杂物等细小缺陷。
此外，相控阵超声波技术可以同时对多个方向进行扫描，形成多维度的成像结果，更加直观地显示缺陷的位置、形态和大小，提供更加完整的检测数据。
2.机器人自动化技术
机器人自动化技术的应用是SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备的核心亮点之一。该设备通过集成先进的工业机器人技术，有效地缩短了检测时间，极大的提高了检测效率，特别适用于大批量直缝焊管生产的场景。与此同时，自动化扫描路径和探头调整，确保了每根直缝焊管都能实现无死角、全覆盖检测。
3.可视化检测报告
SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备能够自动生成详细的检测报告，判断缺陷的种类和位置并生成清晰的C扫图像和B扫图像，帮助质量控制人员更直观地了解检测结果。此外，该设备还能记录每个工件的所有检测信息，包括缺陷类型、位置、尺寸、判定结果等，便于事后追溯。
SNHF PAUT直缝焊管相控阵机器人自动检测设备不仅是一个产品，更是德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司对未来智能制造的不懈追求。未来，我们将继续为全球客户提供可靠的解决方案，确保每一件产品都能通过严格的质量筛查，迈向更加安全与高效的未来。