里程碑

  • 1949

     

    Moritzstraße 乌普塔尔:公司第一个场所和私人住宅

  • 1951

     

    ECHOGRAPH UMG 10:首款超声波探伤仪

  • 1952

     

    Ing.Karl Deutsch在汉诺威贸易展上

  • 1961

     

    意大利的贸易展:Volker Deutsch作为公司所有者

  • 1961

     

    Volker Deutsch / Werner Branscheid:轮对检测

  • 1961

     

    PaulHöhle,Heinz-Johann Schinke,Irma Deutsch,Dr. Volker Deutsch,Ing.Karl Deutsch:汉诺威贸易展

  • 1963

     

    公司在伍珀塔尔Kriegerheimstrasse的第二个地点:应用实验室

  • 1964

     

    DEUTROFLUX-UH:一系列成功的磁粉测试系统

  • 1965

     

    Witten钢厂的超声波方坯测试(今天的DEW)

  • 1965

     

    HOESCH多特蒙德:螺旋管检测设备

  • 1965

     

    ECHOGRAPH-KNPS:第一个超声波检测系统

  • 1965

     

    DEUTROMAT:转向节的磁粉检测设备

  • 1966

     

    ECHOGRAPH-SNUL:Mülheim的Mannesmann的直缝管检测系统

  • 1967

     

    伍珀塔尔的奥托·豪斯曼环路101号:公司一部

  • 1972

     

    公司一部扩建

  • 1973

     

    ECHOTEST 1006:第一台数字超声波探伤仪

  • 1978

     

    伍珀塔尔的奥托豪斯曼环路201:自动化设备的新厂房(公司二部)

  • 1981

     

    ECHOGRAPH-SNUL:超声波自动直缝焊管检测系统

  • 1981

     

    DEUTROFLUX-MEMORY:磁粉检测系统,带有存储参数更高级别的计算机

  • 1990

     

    FLUXAMAT:基于相机识别的磁粉检测设备

  • 1998

     

    Wolfram Deutsch博士:加入公司

  • 1999

     

    庆祝:德国卡尔德意志公司50周年

  • 2004

     

    公司二部厂房的首次扩建

  • 2004

     

    ECHOGRAPH 1090:紧凑型数字超声波探伤仪

  • 2005

     

    POCKET-LEPTOSKOP:最小的涂层测厚仪

  • 2006

     

    公司二部厂房的第二次扩展

  • 2007

     

    公司历史上最大的合同:中国宝钢的三套超声波检测系统

  • 2010

     

    ECHOGRAPH RPTR-PAUT:第一个相控阵检测系统

  • 2013

     

    公司二部第三次扩建 -- UT系统实验室

  • 2013

     

    KD-CHECK-SYSTEMS:为中国客户提供的第一台大型渗透检测系统

  • 2014

     

    GEKKO:首款集成TFM全聚焦技术的坚固型相控阵探伤仪

  • 2015

     

    大量系统订单创造公司记录的年份(例如:用于铁路车轮的MT)

  • 2015

     

    ECHOGRAPH-TTPS:铁路车轮的PAUT相控阵检测系统

  • 2017

     

    ECHOGRAPH-STPS:棒材的PAUT相控阵检测系统

  • 2018

     

    ECHOGRAPH-RPTS:大型棒材检测系统

  • 2019

     

    Dr. Wolfram Deutsch董事长 / Dipl.-Ing. DietgerSchäle: 总经理

  • 2019

     

    70岁的德国卡尔德意志公司在Friedrichshafen的德国无损检测会议

  • 2019

     

    在乌珀塔尔市举行的德国卡尔德意志公司成立70周年庆祝活动

德国卡尔德意志亮相第十三届磁粉渗透检测技术年会

01 会议简介

 

为推动磁粉及渗透检测技术的交流和发展,第十三届磁粉渗透检测技术年会于2025年11月13日在江苏省苏州市隆重举行。

本次会议邀请了国内外的无损检测专家、高校学者和知名设备制造商,共同探讨行业新趋势和未来发展方向。

德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司北京办事处磁粉及渗透检测负责人姜经理代表公司出席了本次年会,她分享了我公司最新智能磁粉和渗透检测技术成果,并与行业顶尖专家进行了深入的交流与讨论。

 

02 会议主题

本届磁粉渗透检测技术年会以“创新、融合、智能、绿色”为核心主题,聚焦磁粉与渗透检测领域的前沿技术与产业升级方向。

在智能化方向上,人工智能、机器视觉与自动化设备的深度融合,正在重塑磁粉与渗透检测的技术格局。近年来,AI图像识别算法在缺陷自动识别中展现出强大的学习能力,能够自动识别工件表面和近表面缺陷,改变生产力,实现系统的自动化判定和检测。

与此同时,在全球制造业迈向低碳与环保生产的大趋势下,磁粉与渗透检测所涉及的清洗剂、渗透剂及废液处理方式,正面临着更加严格的环保标准。本届会议重点探讨了环保型渗透剂和磁悬液、可生物降解型清洗剂的研究进展,为推动无损检测行业的绿色发展注入新的活力。

03 公司展示

在本届磁粉渗透检测技术年会上,我公司磁粉渗透检测负责人姜经理重点介绍了我司在智能化检测系统和绿色检测领域的最新成果。作为无损检测领域的技术创新企业,德国卡尔德意志始终将环保、智能作为产品研发的核心理念。

姜经理重点展示了德国卡尔德意志的最新产品磁粉检测AI人工智能识别系统CRACKVIEW AI。该系统基于深度学习算法与语义分割技术,通过对大量缺陷图像的训练学习,具备对表面和近表面缺陷的精准识别能力。

会议中,姜经理还简单介绍了德国卡尔德意志自主研发的环保型渗透剂系列产品KD-CHECK和磁悬液系列产品FLUXA。我公司的渗透剂及磁悬液不仅有出色的渗透和显象效果,而且非常容易生物降解,符合ISO 14001环境管理体系标准。

 

本次磁粉渗透检测技术年会的召开,不仅为无损检测行业提供了一个高层次交流的平台,也展示了德国卡尔德意志在磁粉与渗透检测领域的技术实力和创新成果。通过姜经理的分享,充分展现了我公司在绿色化、智能化方向上的发展理念。未来,德国卡尔德意志将持续为客户提供更加高效、环保、智能的无损检测解决方案,推进无损检测行业的高质量发展。

 

齿轮焊缝超声波自动检测设备成功交付验收

一.产品简介

在齿轮传动系统中,焊缝是承受应力最集中的部位之一。无论是大型风电齿轮、汽车传动齿轮还是重载机械中的关键齿轮组件,焊接质量直接影响整机运行的稳定性与寿命。由于齿轮焊缝通常为非平面型的焊缝结构,检测表面复杂,这对检测设备的检测能力和检测精度都提出了极高的要求。

近日,我公司生产研发的齿轮焊缝超声波自动检测设备成功交付验收。该设备的检测结果稳定,灵敏度高,实现了对齿轮焊缝高效、高质量的检测,并获得了客户的一致好评。

二.技术特点

1.高质量探头设计

该齿轮焊缝超声波自动检测设备采用德国原装进口的高品质探头。齿轮焊缝表面往往存在一定的曲率以及不平整度,我公司的超声波探头可确保探头在不同角度下与工件保持稳定接触,保证检测信号的稳定性与灵敏度。

此外,我公司的超声波探头具备优异的防水、防尘性能,可在金属粉尘环境中长期稳定工作。

2.高精度检测核心

该齿轮焊缝超声波自动检测设备采用了ECHOGRAPH 1170超声波电子系统作为主机。它支持多通道检测,可扩展多探头配置,实现同时检测或多角度检测模式,大幅度提高检测覆盖率与效率。

 

3.智能化的检测结果

该齿轮焊缝超声波自动检测设备在软件层面也实现了智能化突破,检测结果能够以直观的方式呈现、记录与分析。该软件系统支持A扫、C扫的视图模式。其中A扫用于实时显示超声波反射信号波形,帮助分析工件缺陷深度;C扫可以根据实际需求生成平面投影图,显示缺陷的平面分布位置。

检测完成后,系统自动生成检测报告,包含检测时间、缺陷数量等关键指标。所有数据自动存档,可追溯每一次检测记录,极大地提升了生产现场的检测效率。

 

该齿轮焊缝超声波自动检测设备的成功交付,再次体现了我公司在无损检测领域的工程实施能力与创新实力,为后续更多复杂焊缝自动检测项目奠定了良好基础。未来,德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司将持续创新,为风电、冶金、轨道交通、航空航天等领域提供更加完善的检测解决方案,用科技守护制造品质,用精度助力行业升级。

 

 

超声波机器人钢管自动检测设备交付成功

01 产品简介

 

近日,我公司自主研发并制造的超声波机器人钢管自动检测设备成功完成交付工作。

本次交付的超声波机器人检测设备集成了超声检测技术与工业机器人智能控制系统,可实现对不同规格的钢管进行全方位、高灵敏度的无损检测。

02 技术详情

 

  1. 机器人智能执行系统

该超声波机器人检测设备采用了一套工业机器人集成系统,配备高精度轨道和定位模块,实现了探头的全方位动态控制。机器人手臂能够在轴向、周向和径向多方向灵活调整探头姿态,实现贴合工件表面曲率的动态跟随,提高检测一致性。

机器人与超声系统的融合,使检测过程更为智能与高效,极大降低人工干预,提升了自动化水平与生产安全性。

  1. 高灵敏度缺陷识别能力

该超声波机器人检测设备可识别多种典型缺陷类型,如气孔、夹杂、裂纹、分层等,并且能够支持不同直径和壁厚钢管的检测需求,广泛适用于石油、天然气、化工、核电等行业。

为适应不同类型钢管在材质、壁厚等方面的多样化需求,本系统采用多款定制级高性能超声波探头。我公司的探头采用了耐高温、防水密封的结构,能够满足连续喷淋或水槽耦合下长时间的运行需求。

  1. 数据可视化可追溯

该超声波机器人检测设备搭载专用的工业计算平台与检测软件系统,能够对缺陷进行自动识别、判断与分类,减少人工误判、漏判风险。该设备将各通道采集的超声回波实时转化为图像数据,以L扫图的形式显示缺陷反射信号。

未来,德国卡尔德意志将继续深耕无损检测智能装备领域,推动超声技术、机器人控制与AI数据处理的深度融合,为冶金、能源、装备制造等行业提供更高水平的质量控制与检测自动化解决方案。