超声波检测技术在工业领域中发挥着重要作用，而超声波探头作为关键部件，其不同类型有着各自独特的应用场景。

一、直探头

1）带软保护膜探头（W 型保护膜）：这种探头通常适用于对表面较为敏感的检测对象。软保护膜可以在一定程度上保护探头，同时减少对检测表面的损伤。适用于一些要求表面质量较高的材料检测，如精密机械零件等。

2）带硬保护膜探头（H/HB 型保护膜）：硬保护膜探头具有更好的耐磨性和耐冲击性，适合在较为恶劣的检测环境中使用。例如在粗糙表面的金属材料检测中，能够有效保护探头不受损坏。

3）冲击波探头：主要用于检测材料中的缺陷，特别是对于一些深度较大的缺陷具有较好的检测效果。可应用于大型钢结构、桥梁等重要工程结构的检测。

4）双晶探头：通过一个探头内的两个晶片来分别发射和接收超声波。这种探头特别适用于检测物体表面的缺陷，因为它能减少表面反射造成的干扰，提高检测的准确性。广泛应用于测量材料的厚度、监控材料的腐蚀情况、评估焊接质量、检测涂层下的粘接状态以及识别铸件和锻件中的内部缺陷。

5）测厚仪 ECHOMETER 1076/1077 双晶探头：专门用于测量材料的厚度。具有精度高、测量速度快等优点，广泛应用于各种板材、管材等材料的厚度检测。

二、斜探头

1）横波探头：横波探头能够产生横波，对于检测材料中的横向缺陷具有较高的灵敏度。常用于焊缝检测、板材检测等领域，能够有效地发现焊接缺陷和材料内部的裂纹等问题。

2）横波探头带楔块：楔块的作用是改变超声波的传播方向，使横波能够以特定的角度入射到检测材料中。适用于对不同角度的缺陷进行检测，提高检测的准确性和可靠性。

3）纵波斜探头双晶斜探头：在一些特殊的检测场景中，如对倾斜表面或复杂形状的工件进行检测时，双晶斜探头能够提供更准确的检测结果。

三、特殊探头

带延迟块的相控阵探头：相控阵技术可以实现对超声波束的聚焦和扫描，带延迟块的相控阵探头能够进一步提高检测的分辨率和精度。广泛应用于航空航天、核电等领域的高端检测需求。

液浸式相控阵检测探头：防水设计使其适用于自动化检测。在一些需要连续检测的场合，如生产线检测中，液浸式相控阵探头能够高效地完成检测任务。

相控阵滚轮探头：又分为环向检测的滚轮探头、纵向检测的滚轮探头、平面表面检测的滚轮探头。主要引用于用于棒材和管材。

总之，不同类型的超声波探头在各自的应用场景中发挥着不可或缺的重要作用，为工业生产中的质量检测和安全保障提供支持。而德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司的 ECHOGRAPH 系列超声波探头，是该公司历经数十载，不断积累实践经验、丰富理论知识并提升专业制造水平所凝结的智慧结晶。公司严格遵循质量管理体系标准进行探头生产，其质量管理体系已通过 DIN ISO 9001:2015 认证，并且所有探头全部在德国生产制造，这充分保障了探头的卓越品质和高度可靠性。