里程碑

  • 1949

     

    Moritzstraße 乌普塔尔:公司第一个场所和私人住宅

  • 1951

     

    ECHOGRAPH UMG 10:首款超声波探伤仪

  • 1952

     

    Ing.Karl Deutsch在汉诺威贸易展上

  • 1961

     

    意大利的贸易展:Volker Deutsch作为公司所有者

  • 1961

     

    Volker Deutsch / Werner Branscheid:轮对检测

  • 1961

     

    PaulHöhle,Heinz-Johann Schinke,Irma Deutsch,Dr. Volker Deutsch,Ing.Karl Deutsch:汉诺威贸易展

  • 1963

     

    公司在伍珀塔尔Kriegerheimstrasse的第二个地点:应用实验室

  • 1964

     

    DEUTROFLUX-UH:一系列成功的磁粉测试系统

  • 1965

     

    Witten钢厂的超声波方坯测试(今天的DEW)

  • 1965

     

    HOESCH多特蒙德:螺旋管检测设备

  • 1965

     

    ECHOGRAPH-KNPS:第一个超声波检测系统

  • 1965

     

    DEUTROMAT:转向节的磁粉检测设备

  • 1966

     

    ECHOGRAPH-SNUL:Mülheim的Mannesmann的直缝管检测系统

  • 1967

     

    伍珀塔尔的奥托·豪斯曼环路101号:公司一部

  • 1972

     

    公司一部扩建

  • 1973

     

    ECHOTEST 1006:第一台数字超声波探伤仪

  • 1978

     

    伍珀塔尔的奥托豪斯曼环路201:自动化设备的新厂房(公司二部)

  • 1981

     

    ECHOGRAPH-SNUL:超声波自动直缝焊管检测系统

  • 1981

     

    DEUTROFLUX-MEMORY:磁粉检测系统,带有存储参数更高级别的计算机

  • 1990

     

    FLUXAMAT:基于相机识别的磁粉检测设备

  • 1998

     

    Wolfram Deutsch博士:加入公司

  • 1999

     

    庆祝:德国卡尔德意志公司50周年

  • 2004

     

    公司二部厂房的首次扩建

  • 2004

     

    ECHOGRAPH 1090:紧凑型数字超声波探伤仪

  • 2005

     

    POCKET-LEPTOSKOP:最小的涂层测厚仪

  • 2006

     

    公司二部厂房的第二次扩展

  • 2007

     

    公司历史上最大的合同:中国宝钢的三套超声波检测系统

  • 2010

     

    ECHOGRAPH RPTR-PAUT:第一个相控阵检测系统

  • 2013

     

    公司二部第三次扩建 -- UT系统实验室

  • 2013

     

    KD-CHECK-SYSTEMS:为中国客户提供的第一台大型渗透检测系统

  • 2014

     

    GEKKO:首款集成TFM全聚焦技术的坚固型相控阵探伤仪

  • 2015

     

    大量系统订单创造公司记录的年份(例如:用于铁路车轮的MT)

  • 2015

     

    ECHOGRAPH-TTPS:铁路车轮的PAUT相控阵检测系统

  • 2017

     

    ECHOGRAPH-STPS:棒材的PAUT相控阵检测系统

  • 2018

     

    ECHOGRAPH-RPTS:大型棒材检测系统

  • 2019

     

    Dr. Wolfram Deutsch董事长 / Dipl.-Ing. DietgerSchäle: 总经理

  • 2019

     

    70岁的德国卡尔德意志公司在Friedrichshafen的德国无损检测会议

  • 2019

     

    在乌珀塔尔市举行的德国卡尔德意志公司成立70周年庆祝活动

全球首套:7.5米套圈相控阵超声波自动检测设备成功交付验收

01产品简介

大型套圈是风力发电、大型盾构机等大型设备中的关键承载与回转结构部件,主要用于支撑和连接设备的运动系统。大型套圈作为长期高载运行的核心部件,其质量将直接影响设备的整体运行。

 

 

我公司研发生产的全球首套7.5米大型套圈相控阵超声波自动检测设备已正式完成现场安装调试,并成功通过了客户的验收。此次成功交付标志着德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司在大型套圈行业的无损检测领域实现了重大技术突破,为全球风电等行业提供了高精度、高效率、高智能化的无损检测方案。

 

02技术特点

 

  1. 7.5米超大尺寸适配能力

该大型套圈相控阵超声波自动检测设备的机械设计大幅度提升了对大尺寸、复杂几何工件的检测适应能力。探头可沿工件表面精确贴合并匀速扫描,即使面对7.5米的超大曲面,也能保证轨迹平滑、扫描角度精准,有效避免漏检与误检。

 

  1. 相控阵检测技术

相比于传统的超声波检测,相控阵技术可以实现声束电子扫描与聚焦调节。该风电套圈相控阵超声波自动检测设备采用了多通道相控阵探头配合高清能控制器,显著提升了对大型风电套圈复杂区域的缺陷识别精度与成像清晰度。

 

  1. 智能控制与数据平台

此外,该套圈相控阵超声波自动检测设备配备了实时全扫图像显示,将超声波信号直接转化为缺陷图像,以便工作人员对缺陷进行直观判断与定量分析。该设备还能够生成详细的检测报告,检测数据自动存储,可随时回溯和分析,为客户的数据管理提供了有力的支持。

超大直径套圈的无损检测一直是行业公认的技术难题,该风电套圈相控阵超声波自动检测设备的成功交付标志着德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司具备自主研发并应用超大尺寸复杂构件的超声波相控阵自动检测系统的能力,为风电行业的客户提供了优秀的解决方案。

 

 

滚子超声波自动检测系统

01产品简介

滚子是一种常用于轴承和机械传动系统中的重要零部件,主要用于承载负载和降低摩擦,从而确保设备运行的平稳性和高效性。滚子在轴承和机械传动系统中承受着较大的载荷,如果其内部存在裂纹、气孔或者夹杂物,可能会导致设备故障甚至是停产的问题。

我公司德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司生产研发的滚子超声波自动检测系统专门用于检测滚子内部的裂纹、气孔、夹杂物和其它结构性缺陷。该系统能够实现滚子的自动上料、检测和下料,整个过程完全自动化,保证检测结果的稳定性和一致性。

 

02 技术特点

 

  1. 高精度超声波检测技术

该滚子超声波自动检测系统采用我公司生产研发的高性能超声波探头,检测灵敏度高,可识别0.5mm平底孔的微小缺陷。此外,该系统在保证检测精度的而同时,能够实现7*24小时不间断的工作,满足滚子大规模批量生产的需求。

  1. 自动化集成与智能上下料

该超声波自动检测系统通过与机器人手臂的深度集成,实现了滚子从上料到下料的全自动化操作。机器人手臂能够根据滚子的尺寸和形状进行自动调整,确保检测过程的稳定性。

  1. 自动生成检测报告

该超声波自动检测系统能够自动识别和分类不同类型的缺陷,生成详细的检测报告。检测数据自动存储,可随时回溯和分析,为客户的数据管理提供了有力的支持。

德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司生产研发的滚子超声波自动检测系统凭借着其先进的技术,显著地提升了滚子的质量控制水平,也为企业的经济效益带来了显著提升。

熔覆层/双金属结合层水浸超声波自动检测设备成功交付

01 产品简介

熔覆层及双金属结合层在制造的过程中可能会出现各种结合层缺陷,从而影响材料性能和结构稳定性。熔覆层及双金属结合层常见的缺陷类型为双层金属结合不良等缺陷,可参考的检测标准包括ISO 4386等。

我公司德国卡尔德意志生产研发的熔覆层/双金属结合层水浸超声波自动检测系统能够精准地检测出熔覆层及双金属结合层内部的缺陷,确保其结合牢固度和材料致密性,防止材料劣化或界面剥离。

 

02 设备已成功交付

 德国卡尔德意志研发生产的熔覆层/双金属结合层水浸超声波自动检测设备已在客户现场成功交付,这标志着我公司在高端材料检测领域再一次取得重大突破。

该设备采用了水浸式超声波自动检测技术。在检测过程中,水作为耦合介质,探头与被检测工件之间无需直接接触,能有效地减少声波的能量损耗,同时也大幅度降低了探头的磨损。

此外,该设备能够自动识别和分类不同类型的缺陷,生成详细的检测报告。检测数据自动存储,可随时回溯和分析,为客户的数据管理提供了有力支持。

德国卡尔德意志检测仪器设备有限公司作为全球领先的无损检测厂家,始终致力于为客户提供更先进、更智能的检测解决方案。本次设备的成功交付,不仅展现了公司在熔覆层和双金属结合层检测领域的技术积累,也进一步增强了公司在中国市场的品牌影响力。